渣漿泵(bèng)故障之軸承箱溫(wen)度過高并有異響(xiǎng)是什麼原因？

渣漿泵毛病之(zhi)軸承箱溫度高并(bing)有異響：

(1)軸承損壞(huai)或安裝不妥。渣漿(jiāng)泵軸承工作過程(chéng)中，會因負荷而發(fā)作熱量，此熱量應(ying)由潤滑油帶走，或(huo)經冷卻水降溫。假(jiǎ)使渣漿泵❤️的軸承(cheng)損壞或安裝不妥(tuǒ)，就會發作較高🔴的(de)溫度，規劃的降溫(wēn)方法已不能滿足(zú)。

(2)軸承箱内缺油、或(huò)油中有雜質引起(qǐ)的。軸承缺油和🆚油(yóu)老化或有雜質都(dōu)會導緻軸承潤滑(huá)不好而發作磨損(sǔn)，磨損到一定程度(dù)後就會有反常響(xiang)聲并發熱，最終軸(zhou)承會過熱燒壞形(xíng)成事故。

(3)其它原因(yin)形成溫度高。如軸(zhóu)承箱出氣口阻塞(sai)，導緻⚽箱🌈體内的熱(rè)氣不能排出形成(cheng)溫升過高。冷卻水(shuǐ)管不疏通，則💜不能(néng)🔱對箱體進行冷卻(que)，形成溫升過高。

最(zui)終，為了确保泵高(gāo)效工作，就必須及(jí)時調整葉輪與前(qián)護闆的間隙，此間(jian)隙有利于提高泵(bèng)的工作效率，但過(guò)小則不利于物料(liao)相容問題，泵葉輪(lún)與前護闆間隙應(ying)在0．5～1rain。調整後，在💛啟動(dong)前，須重新檢查葉(ye)輪轉動是否正常(chang)，軸承組件壓緊螺(luo)🐉栓與調整螺栓是(shì)否擰緊，然後再啟(qǐ)動泵。