液(ye)下渣漿泵(bèng)前護闆的(de)鑄造工藝(yi)介紹
在液(ye)下渣漿泵(beng)的組成中(zhong)，前護闆屬(shǔ)于一個過(guo)流部🌈件的(de)存😍在，主要(yào)是用來承(cheng)受流體沖(chong)擊的，它的(de)主要受力(lì)部位是在(zài)出水♉口的(de)☔位置。一般(ban)情況下，它(tā)的較大直(zhi)徑是900mm，總高(gāo)是250mm，出水口(kǒu)壁厚為30mm，出(chū)水口以下(xià)護闆較大(da)厚度📱是50mm。下(xià)面渣漿泵(bèng)廠家🔞小編(biān)帶打擊了(le)解一下液(yè)下渣漿泵(beng)前護闆的(de)鑄造工藝(yi)：
1、原鑄造工(gong)藝
（1）造型設(shè)備采用10t/h連(lián)續混砂機(jī)，堿酚醛樹(shu)脂砂造型(xing)。
（2）分型面選(xuan)在護闆中(zhong)間部位，模(mó)樣分型不(bu)分模，做成(chéng)🥰形✨底闆，尺(chi)寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhi)為KmTBCr26，鑄件線(xian)收縮率取(qu)2%，開放式澆(jiao)注系統。根(gēn)據鑄件大(da)小💰及形狀(zhuang)，選定了一(yī)個由鐵液(ye)進入直澆(jiāo)道再💁經橫(héng)✨澆道😄結尾(wěi)由側✨冒口(kǒu)引入鑄件(jian)的澆注系(xi)統，側冒口(kǒu)壓力角≥10°，高(gāo)度取300mm。
（4）澆注(zhu)溫度1370~1390℃，澆注(zhu)重量約為(wei)250kg，澆注後48h後(hou)打箱。
（5）鑄件(jian)清理去冒(mào)口及披縫(feng)後進行淬(cui)火+回火。
2、鑄(zhu)造工藝的(de)改進
針對(dui)葉輪産生(sheng)氣縮孔缺(que)陷的原因(yin)，我們對工(gong)藝進行💁改(gai)進。
（1）改進冒(mào)口系統，将(jiāng)原來的一(yi)個側冒口(kǒu)改為兩個(gè)頂冒口，且(qiě)🐆兩個頂冒(mao)口更加靠(kao)近出水口(kǒu)下方的熱(rè)節。由于頂(ding)冒口比側(ce)冒口補縮(suō)效率高，因(yīn)此可以更(gèng)好地起到(dào)補縮作用(yong)。
（2）制芯時放(fang)入草繩團(tuán)，同時在出(chu)水口較高(gao)處開設溢(yì)流裝置，可(kě)✉️以更好地(dì)起到排氣(qi)作用。
（3）澆注(zhu)前用熱風(feng)機在200℃下進(jin)行烘烤1h，以(yǐ)防止砂型(xing)吸潮，減🌈少(shǎo)樹⛷️脂砂的(de)發氣量。
（4）在(zài)征得設計(jì)方同意的(de)情況下，将(jiāng)出水口下(xià)方的圓角(jiao)加大🍉，改為(wei)R10mm，避免尖角(jiǎo)砂的出現(xian)，有利于消(xiao)除鑄造缺(quē)陷隐患。
以(yi)上就是液(ye)下渣漿泵(bèng)前護闆的(de)鑄造工藝(yi)介紹，相信(xìn)會讓你對(duì)其鑄造工(gōng)作有進一(yi)步地了解(jie)。了解更多(duo)渣漿泵或(huò)者液下渣(zha)漿泵知識(shi)請來電咨(zī)詢我們，歡(huan)迎光臨選(xuǎn)購！
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