渣(zhā)漿泵安裝安(ān)全技術措施(shī)有哪些？

詳細(xì)介紹:

渣漿泵(beng)的安裝安全(quan)技術措施有(yǒu)哪些？渣漿泵(bèng)是一種易🧑🏾‍🤝‍🧑🏼損(sǔn)設備，稍有不(bu)慎會極大的(de)影響渣漿泵(beng)的性能及使(shǐ)用🙇‍♀️壽命，比如(rú)說安裝不當(dang)引起的振動(dong)、管路壓力不(bú)适等故障都(dou)會對渣漿泵(bèng)本身造成損(sun)壞。下面我們(men)就渣漿泵安(an)裝安全技術(shù)措施及渣漿(jiang)泵裝配進行(háng)說明，希望對(dui)您有所幫助(zhù)。

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措(cuò)施

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施
1、采用稀(xī)油潤滑的軸(zhou)承，應在開車(che)前按油标油(you)位線加🔞油，冬(dōng)🛀🏻季加(HL32 )液壓油(you)，夏季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵連(lian)續運行( 800 )小時(shi)後應更換軸(zhou)承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣(zhā)漿泵時，出口(kǒu)閘閥應( 關閉(bi)或微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在啟🙇🏻運前(qián)應展開泵進(jin)口閥，關閉泵(bèng)出口閥。而後(hou)啟動泵，泵啟(qi)動後再慢🔅慢(màn)開動泵出口(kǒu)閥，泵出口閥(fa)開的大小與(yǔ)快慢，應以泵(bèng)📐不振動和電(dian)機不超額定(dìng)電流來掌握(wò)。

3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填(tián)料密封 )，串聯(lian)用泵🏃‍♀️的啟動(dong)，亦遵循上述(shu)方法。隻是在(zài)開啟一級泵(beng)後，潛👣水渣漿(jiāng)泵，即可将末(mò)級泵的出口(kou)閥門找開　一(yi)點(開的大小(xiǎo)以一級泵電(diàn) 機電🈚流為額(e)定電流的1/4為(wei)宜)，而後即可(ke)相繼啟💯動二(èr)級三✉️級直到(dao)末級　泵，串聯(lián)泵全部啟動(dong)後，即可逐漸(jian)開大末級泵(beng)🐆的出口閥門(men)🙇‍♀️，閥門開的大(dà)🍉小快慢，應以(yǐ)泵不振動和(hé)任一級泵電(diàn)機都不超額(e)定電流來掌(zhang)握。

4、安裝方式(shì)采用一台變(bian)頻器帶一台(tái)渣漿泵的方(fāng)式✉️。具體改造(zao)辦法為：關閉(bì)回流閥，采用(yòng)水位閉環控(kong)制方式，渣漿(jiāng)泵生産廠🐪家(jia)，在池内壁上(shang)安裝液位傳(chuan)感🔱器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調節(jiē)功能，渣漿泵(bèng)，當水位到達(da)時，變頻器頻(pín)率下降，渣漿(jiang)泵以低速運(yùn)轉，水位越高(gāo)，轉速越低；水(shuǐ)位越低，轉速(su)越高。同時将(jiāng)水位信号傳(chuán)送給控制櫃(guì)，使操作人員(yuán)能适時了解(jie)液位狀況。通(tōng)過此控制保(bǎo)持渣漿🙇🏻池内(nèi)的循環基本(ben)不變。
5、為保證(zheng)液下渣漿泵(beng)的高效運行(háng)，必須定期調(diào)節葉輪與前(qián)護👣闆的間隙(xi)，使之保持在(zai)( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中除監控(kòng)流量、壓力外(wài)，還要🏃‍♀️監控電(diàn)機不要超過(guò)電機的額定(ding)電流。随⚽時監(jiān)視油封、軸承(chéng)等是否發生(shēng)導常🔴現象，泵(beng)是否發生抽(chou)空或溢池等(děng)，并随時處理(li)。
6、泵體( 不可以(yi) )承受來自于(yú)出口管路系(xi)統的壓力，庫(ku)房備用泵應(yīng)每周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均勻(yun)地承受載荷(hé)📞及外部振動(dòng)，皮帶CR傳動為(wei)㊙️從泵的入口(kǒu)看電機在泵(beng)的( 右)側。
7、渣漿(jiāng)泵主要以輸(shu)送流量為目(mu)的，因此在運(yun)行監控系統(tǒng)中盡🍉量裝上(shang)流量表（計），以(yi)随時監　控流(liú)量是否符合(he)🔆要求🙇‍♀️；在裝👅有(yǒu)旋流器的管(guǎn)路系統、沖渣(zhā)系統、壓濾脫(tuō)水系統中還(hái)要求管路出(chū)口處有一定(dìng)的壓力。所以(yi)，在這種系統(tong)中💚還應裝上(shang)壓力表以監(jian)控壓力是否(fǒu)符合要求。

安(an)裝使用的渣(zhā)漿泵
機械密(mi)封渣漿泵裝(zhuāng)配需要注意(yi)的問題

在安(an)裝渣漿泵的(de)時候，一定要(yao)按照相關的(de)說明要求來(lai)執行，否則就(jiu)會帶來事倍(bèi)功半的後果(guǒ)。今天，小編就(jiu)為大家分享(xiǎng)單級渣漿泵(bèng)的安裝步驟(zhòu)以及要點，希(xi)望能夠幫到(dào)你!
1.檢查進行(háng)安裝的渣漿(jiang)泵機械密封(fēng)的型号、規格(gé)是否無誤。
2.檢(jian)查渣漿泵與(yǔ)機械密封的(de)安裝相關聯(lian)部位的尺寸(cun)精度、幾何精(jing)度和相互關(guān)系是否符合(he)技術要求。
(1)安(ān)裝機械密封(fēng)部位的軸(或(huò)軸套)的徑向(xiàng)跳動允差，軸(zhou)(或軸套)的🐉表(biǎo)面光潔度和(he)外徑尺寸公(gōng)差。
(2)密封腔和(he)壓蓋結合定(ding)位端面對軸(zhóu)(或軸套)中心(xīn)線垂直度允(yun)差。
(3)安裝動環(huan)密封圈的軸(zhóu)(或軸套)的端(duan)部，安裝機械(xie)密❗封的殼🛀體(tǐ)孔的端部結(jie)構之倒角和(he)光潔度。
(4)機械(xiè)密封之轉軸(zhou)工作時的軸(zhóu)向位移量。
3.在(zai)安裝渣漿泵(bèng)過程中，保持(chi)清潔，不允許(xǔ)用工具敲打(da)密封元件，以(yǐ)防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動(dong)、靜環表面應(ying)塗上一層清(qing)潔的機油和(hé)透♊平油。輔👄助(zhu)密封圈(包括(kuo)動環密封圈(quān)和靜環密封(fēng)圈)安裝前也(yě)🌏需塗一層清(qīng)潔的機油或(huo)透平油，以保(bǎo)證安裝順利(lì)。
5.将靜環密封(fēng)圈套在靜環(huán)背部後，裝入(ru)密封端蓋内(nèi)，要注☎️意📞勿傷(shang)❗靜環端面，要(yao)保證靜環端(duān)面與端蓋中(zhong)心線垂直，且(qie)注意靜環背(bei)部的防轉槽(cáo)要對準防轉(zhuǎn)銷，但不能相(xiàng)接觸。
6.機械密(mì)封之轉動部(bu)分，依靠彈簧(huang)座上之兩個(gè)固定螺釘與(yu)軸固定，擰緊(jǐn)固定螺釘時(shí)，要保證彈簧(huang)的工作長度(dù)。

不論是單級(jí)渣漿泵還是(shì)多級渣漿泵(beng)，隻有嚴格遵(zun)守⁉️操作規範(fan)，才能更有效(xiao)率地工作。不(bú)但如此，也要(yao)時刻檢查機(jī)器設備在運(yùn)‼️行中可能遇(yù)到的故障，并(bing)找到其中的(de)原因，加以維(wei)修。
渣漿泵安(ān)裝技術要求(qiu)

（1）安裝前的檢(jiǎn)查

泵在出廠(chǎng)前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為(wéi)保證其處于(yú)良好的工作(zuò)🈲狀态，必須正(zhèng)确安裝。安裝(zhuāng)前應首先按(an)《裝箱單》檢查(cha)設備的型号(hao)、參數是否正(zheng)确，零部件是(shì)否⭕齊全完好(hǎo)，随機🈚攜帶的(de)技術資💋料及(jí)質🆚量證明是(shi)否🏃齊全。核對(duì)無誤後，應❄️詳(xiáng)細閱讀有關(guān)技術資料，特(te)别♊是〈〈ZJ系列渣(zhā)漿泵使用說(shuō)明書〉〉，掌握有(yǒu)關的技術要(yao)求📐和操作要(yao)領，方可進行(háng)安裝，切忌盲(máng)目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧(wò)式泵機組應(yīng)采用二次灌(guan)漿法進行安(an)裝。安裝後，機(ji)組的🏃🏻中心線(xiàn)應與地基中(zhong)心線一緻；機(ji)組的中心高(gao)與設計值的(de)偏差應不大(da)于±2mm,機組的水(shui)平允差為0.1/1000 。

對(dui)于采用聯軸(zhou)器直聯傳動(dòng)的泵機組，機(jī)組的同軸😘度(du)一般靠🏃🏻‍♂️聯軸(zhou)器找正來保(bǎo)證。聯軸器的(de)找正有兩種(zhǒng)方法：

一種是(shì)以刀口尺與(yǔ)塞尺配合。以(yǐ)刀口尺找正(zhèng)聯軸❓器的外(wài)圓，保證每對(dui)聯軸器在各(ge)方向的平齊(qi)，其最⛷️大誤差(cha)δ應不大于0.10mm[圖(tu)3，(a)]。以塞尺檢查(chá)每對聯軸器(qì)之間☁️的間隙(xi)💛，其最大誤差(chà)Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方法(fǎ)是用磁力百(bǎi)分表配合塞(sai)尺找正聯軸(zhóu)🤞器。将磁力🏃百(bǎi)分表固定在(zài)一邊聯軸器(qi)外圓上并盤(pán)車，百分表🔞測(ce)頭放在🈲對面(miàn)聯軸器外圓(yuán)上，觀看百分(fèn)表的跳動不(bú)應大于0.15mm[圖🈲3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙(xì)用塞尺測量(liang)，其最大誤👨‍❤️‍👨差(chà)應不大🔴于0.10mm [圖(tu)3，（b）]。

對于皮帶傳(chuán)動的泵機組(zǔ)，應保證泵軸(zhou)與電機軸的(de)平行度，通常(chang)以皮帶輪進(jìn)行找正。中心(xin)距較小的，可(ke)以用直尺靠(kào)平皮帶輪端(duan)☁️面來找正。中(zhōng)心距較大時(shi)，可以用拉線(xian)靠平皮帶端(duān)面來找正，如(ru)圖4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段的(de)配置及要求(qiú)

①吸入管線

吸(xī)入管徑：吸入(ru)管徑應與泵(bèng)的進口直徑(jìng)相同或比🌈泵(beng)進口直徑稍(shāo)大，原則是既(ji)避免泵産生(sheng)汽蝕，又不能(neng)使漿體在管(guǎn)🐇路中形成沉(chén)積。

吸入口閘(zhá)閥：為便于維(wéi)修泵，應設吸(xi)入口閘閥，其(qi)直徑與吸入(rù)管徑相同。在(zai)泵的吸入口(kǒu)與吸入管之(zhī)間📞應設伸縮(suo)節，以便拆裝(zhuāng)泵。

②排出管線(xian)

排出管徑：排(pái)出管徑與漿(jiang)體性質、沉降(jiang)流速有關，一(yī)般情況下，排(pái)出管徑與泵(beng)的出口直徑(jìng)相等或稍大(dà)。

出口閘閥：出(chu)口閘閥應與(yu)排出管徑相(xiàng)同。

壓力表：位(wei)于泵出口和(hé)第一個閥門(mén)之間的直管(guan)段上。

③泵管路(lù)配置注意事(shi)項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用(yong)閥門調節流(liú)量時，調節閥(fá)應設在泵出(chu)口，不允許在(zài)👌入口管路上(shàng)用閥門調節(jie)，以免産生汽(qì)蝕。

（4）軸封水和(hé)冷卻水的管(guan)路配置及要(yào)求

軸封水及(ji)冷卻水的管(guǎn)路應按示意(yì)圖7配置。安裝(zhuang)機械密封泵(beng)的軸封部分(fen)有兩個外露(lu)管接頭，裝壓(yā)力⛷️表側為進(jin)🈲水口，另一側(ce)為出水口。采(cǎi)用油脂潤滑(huá)的托架不加(jiā)冷卻水。采用(yong)油脂潤滑填(tián)料時，不加軸(zhou)封水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼