一(yī)、低漿泵磨損(sǔn)的方法
1、據固(gù)液混合物中(zhōng)固體顆粒在(zai)流道内的運(yùn)動軌線🐆，設計(ji)葉片葉型和(he)流道形狀。
2、道(dào)斷面改變均(jun1)勻，削減渦流(liu)和二次流。
3、葉(ye)輪出口設計(ji)成凹方式。
4、葉(yè)輪和泵體有(yǒu)關部位恰當(dang)加厚。
5、金屬和(he)橡膠套能夠(gou)交換，等等。
二(er)、日常維護
1、軸(zhóu)承水壓、水量(liang)要滿足規定(ding)，随時調整(或(huò)更換)填料的(de)松緊程度，切(qiē)勿造成軸封(feng)漏漿。并及時(shí)更換軸套。
2、更(gèng)換軸承時，要(yao)保證軸承組(zu)件内無塵，潤(run)滑油清潔，渣(zhā)漿泵運行時(shí)軸承溫度一(yi)般以不超過(guò)60- 650℃為宜，高溫不(bú)超過750℃
3、要保證(zheng)電機與渣漿(jiang)泵的同軸度(dù)，保證聯軸器(qi)中彈性📐墊完(wan)整㊙️正🈲确，損壞(huai)後應及時更(geng)換。
4、保證渣漿(jiang)泵組件和管(guan)路系統安裝(zhuāng)正确，牢固可(kě)靠.
5、渣漿泵的(de)部分部件屬(shu)于易損件，在(zai)日常使用中(zhong)要關注易損(sun)🌐件的損耗情(qing)況，及時對其(qí)進行維修或(huò)更換。渣渣漿(jiang)泵易損件維(wei)修或更換的(de)過程中要保(bǎo)證🚩裝配正确(que)，間隙⭐調整合(he)理，避免緊澀(sè)磨擦現象的(de)出💔現。
6、渣漿泵(bèng)的吸入管路(lu)系統需要無(wu)漏氣狀态，同(tóng)時在操作中(zhong)應注意‼️吸入(rù)口是否有堵(dǔ)塞現象。渣漿(jiang)泵所需處理(li)的介質多帶(dài)有固體㊙️顆粒(li)🔞，因此在進泵(bèng)池放置的隔(ge)🏃♀️栅應符合渣(zhā)漿泵所能通(tōng)過顆粒的要(yao)💜求，減少過大(da)顆粒或長✂️纖(xian)維物料🔴進入(rù)泵體造成堵(dǔ)塞的可能性(xing)。
關于降低渣(zhā)漿泵磨損的(de)方法以及日(ri)常維護我們(men)就介紹到🔴這(zhè)裡了，希望大(da)家在以後的(de)使用中運用(yòng)上述方法來(lai)提高耐磨性(xing)，進而的降低(di)維修成本。
