YZ型液下(xia)泵裝配順序(xu)
（1）将軸承分别(bié)裝在軸承盒(he)和軸承座上(shàng)。
（2）将毛氈圈裝(zhuang)在軸承端蓋(gài)甲、丙和軸承(chéng)盒上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座上(shàng)并用螺栓緊(jin)固。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承盒(he)穿在軸上，擰(ning)上圓螺母，并(bìng)将軸☁️承端蓋(gài)✍️甲緊固在軸(zhou)承盒上。
（5）将軸(zhou)裝入軸承座(zuò)，用螺栓固定(dìng)，擰上調整螺(luó)釘，并将軸承(chéng)安裝在支承(cheng)座上，将擋水(shuǐ)圈套在下部(bu)軸承處的适(shì)當位置。
（6）将聯(lián)接管固定在(zài)軸承座上，并(bìng)在聯接管下(xià)部裝上泵蓋(gài)，在軸下部裝(zhuāng)上葉輪并擰(ning)緊，依次裝上(shang)泵體前蓋，并(bing)螺栓固定，用(yong)軸承盒處的(de)調整螺釘調(diào)整葉輪♊與前(qián)蓋間的間隙(xi)，（控制在1--1.5mm内）調(diào)好後用螺母(mu)，螺栓緊固。
（7）電(dian)機支承安裝(zhuang)在軸承座上(shàng)用螺栓緊固(gu)，在軸的上端(duan)裝聯軸器部(bu)件，并将電機(jī)聯軸器用緊(jǐn)固螺釘緊固(gu)在電機軸頭(tóu)🌈上，将電機裝(zhuang)在電機支承(chéng)上，并用螺栓(shuan)，螺母緊固。
（8）從(cóng)泵的出品順(shun)序将石棉墊(nian)，出液彎頭、出(chū)液管件裝上(shang)，并固定在支(zhi)承座上。
液下(xià)渣漿泵安裝(zhuāng)
1、安裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢查(chá)水泵和電機(ji)有無損壞
b、準(zhun)備工具及起(qǐ)重設備
c、按圖(tu)檢查基礎。
2、将(jiang)泵的支承座(zuò)安裝在容器(qì)上，用螺栓擰(ning)緊（如系水泥(ní)井🏃♂️罐♊需預先(xiān)設置地腳螺(luo)栓）。
液下渣漿(jiang)泵起動與停(tíng)止
1、觀察泵的(de)安裝基礎是(shì)否已經穩固(gù)，所有各部件(jiàn)螺栓是☎️否擰(ning)緊。
2、檢查泵軸(zhou)向間隙是否(fou)已經調整好(hao)(扳動聯軸器(qi)無摩擦聲即(ji)可）
3、油标注入(ru)鈣基黃油
4、檢(jian)查電機旋轉(zhuan)方向是否正(zhèng)确
5、起動電機(jī)，打開壓力表(biǎo)旋塞，當泵以(yǐ)全轉數工作(zuò)時，調節閘閥(fá)開度到需要(yao)範圍。
6、泵停止(zhǐ)工作時，應先(xiān)停止電動機(ji)，然後閉上壓(ya)力表旋💘塞。
7、泵(beng)長期停止運(yùn)行時，應将泵(beng)拆開，擦拭幹(gàn)淨，塗上防鏽(xiu)油🌈妥善保存(cún)。
液下渣漿泵(beng)運轉
1、注意泵(beng)軸承溫度，不(bu)應超過外界(jie)溫度35度但最(zui)高不應🔱大于(yú)75度。
2、油杯内應(ying)注滿鈣基黃(huang)油，保證軸承(cheng)能正常潤滑(huá)。
3、泵在工作第(dì)一個月内，或(huo)運轉100小時後(hòu)，應更換電機(jī)支承油杯内(nèi)的黃油，以後(hòu)每工作2000小時(shí)後更換一次(ci)。
4、定期檢查彈(dan)性聯軸器，注(zhu)意電機軸承(chéng)溫升。
5、動轉過(guo)程中，如發現(xian)噪聲或不尋(xun)常的聲音時(shi)，應立即🛀🏻停🧑🏾🤝🧑🏼車(che)檢查。
6、泵每工(gōng)作2000小時應進(jin)行周期檢查(cha)，葉輪、泵體（或(huò)泵蓋🌈）之間間(jiān)隙的摩損不(bu)能過大，間隙(xì)的最大值不(bú)得超🆚過1.5毫米(mi)，如超過可更(gèng)換葉輪或前(qian)蓋。
7、泵工作6小(xiao)時時，應檢查(cha)機封，根據磨(mó)損程度予以(yǐ)檢修或更換(huan)，否則将導緻(zhì)泵軸及軸承(chéng)的損壞。
