渣漿泵(bèng)在旋轉設備和(he)移動介質中，低(dī)強度的機械振(zhen)動是不可避免(mian)的。因此石家莊(zhuang)石水工礦泵業(ye)，在制造和安裝(zhuang)過程中，在設計(ji)、運行和管理的(de)單位應盡可能(neng)避免因振動引(yǐn)起的幹擾問題(tí)🌂，将振動的危害(hài)減至⛷️最低。當水(shui)泵房和機組振(zhèn)動時，應根據具(jù)體情況，逐一分(fen)析可能造成振(zhèn)動的💯原因，找出(chu)問題的症結所(suo)在，采取有效的(de)技術措施消除(chu)這些問題。一些(xie)措施比較簡單(dan)，有些措💃施比較(jiào)複雜。如果💞你需(xu)要大量的資金(jin)，技術和經濟比(bǐ)較幾種方案可(kě)供處🚶♀️理，結合技(jì)術創新單位。下(xià)面渣漿泵廠家(jiā)告訴您如何消(xiao)除渣漿泵振動(dòng)危害。
一）渣漿泵(bèng)電機振動的常(cháng)見原因及消除(chú)措施
消除(chu)措施：單位同心(xin)、調整或更換軸(zhou)承的重量。
2）定子(zi)和轉子摩擦：空(kong)氣間隙不均勻(yun)或軸承磨損。
消(xiao)除措施：重新調(diao)整氣隙，調整或(huò)更換軸承。
3）轉子(zi)不能在任何位(wei)置或功率不平(píng)衡時停止。
消除(chú)措施：重校轉子(zi)靜态平衡與動(dòng)态平衡。
4）軸向松(song)動：螺釘松動或(huò)安裝不良。
消除(chu)措施：擰緊螺絲(sī)，檢查安裝質量(liang)。
5）基于振動：基礎(chu)剛度或壞角螺(luó)釘松動。
消除措(cuo)施：加強基礎或(huò)底部擰緊螺絲(si)。
6）渣漿泵電流不(bu)穩定：力矩減小(xiao)，轉子籠或端環(huan)失效。
消除措施(shi)：檢查和修理轉(zhuan)子籠條或端環(huán)。
二）水泵振動常(cháng)見原因及消除(chu)措施
1）手動車削(xue)難度：軸的彎曲(qǔ)、軸承磨損、單位(wei)錯位、接觸泵葉(yè)輪🐆殼。
消除措施(shi)：校直軸、調整或(huò)更換軸承、重校(xiao)機組同心🏃♂️度，調(diao)💁整間隙。2）泵軸過(guò)大：軸承和軸頸(jing)磨損或間隙過(guò)大。
消除措施：修(xiu)複軸頸、調整或(huò)更換軸承。
3）水力(li)失調：葉輪不平(ping)衡，離心泵個别(bie)葉片槽堵塞或(huò)損✉️壞。
消除措施(shī)：重型學校葉輪(lun)的靜平衡和動(dong)平衡，消除堵塞(sāi)，修理或更換葉(ye)輪。
4）軸流泵軸功(gong)率過大：進入池(chí)水位過低，葉輪(lun)淹沒深度不夠(gou)，葉輪周圍有雜(za)物，泵汽蝕破壞(huai)程度不同，葉輪(lun)缺陷。
消除措施(shī)：提高水池的水(shuǐ)位，降低泵的安(an)裝高度，消👨❤️👨除雜(za)物，并設置欄式(shi)排污閘門，修理(li)或更換葉輪。
5）基(ji)于振動：基礎剛(gang)度或壞角螺釘(ding)松動或共振。
消(xiāo)除措施：加強基(jī)礎，加強錨栓。
6）離(lí)心泵機組的效(xiao)率急劇下降，而(ér)軸流泵機組的(de)效率略有下降(jiàng)，随着空化噪聲(shēng)的減小。
消除措(cuò)施：改變泵的轉(zhuan)速，以避免共振(zhèn)區域，找出發生(sheng)汽蝕的原因并(bing)采取措施消除(chu)汽蝕。
三）機組振(zhèn)動的其他原因(yīn)及消除措施
1）攔(lan)污栅堵塞，進水(shui)池水位下降。
渣(zhā)漿泵消除措施(shi)：消除障礙，清除(chú)污水，加上一列(lie)污水🔞格栅清洗(xi)裝置。
2）設計的前(qian)池和進水流道(dào)不合理，進流通(tong)道和泵與進水(shuǐ)👨❤️👨條件不匹配。
消(xiāo)除措施：網格柱(zhu)清理污染和設(shè)計網格柱清理(li)污染設備的合(he)理設計和進入(rù)池，進入池和入(rù)口設計。
3）形成虹(hong)吸時間過長，使(shǐ)該單元在非設(she)計條件下長時(shi)間。
消除措施：設(shè)計和改進了虹(hóng)吸式流道的設(she)計和改進。
4）水管(guǎn)不固定或引起(qǐ)共振。
消除措施(shi)：加設管道鎮墩(dūn)和支墩，加固管(guan)道支撐，改🏃🏻♂️變運(yùn)行參數，改變運(yun)行參數避開共(gòng)振區。
5）門多次打(da)門或關撞擊力(lì)過大。
消除措施(shī)：建立(或管道)發(fā)洩通道出口前(qian)，設計合理的拍(pai)攝采取控制措(cuo)施減少拍門，門(men)關閉時沖擊力(li)。
6）水出口管中壓(ya)力的急劇變化(huà)及水錘的作用(yòng)。
消除措施：溢流(liu)閥和罐封等措(cuo)施，防止水錘。
7）機(ji)組啟動和停機(ji)順序是不合理(lǐ)的，導緻水泵工(gōng)況的惡化。
消除(chú)措施：優化開機(ji)和關機序列。
