渣漿泵(beng)電流高的原因有(you)以下幾點：
情況A:工(gong)藝介質相對密度(du)和粘度超出指标(biao)。
解 決：檢查物料組(zu)分使其粘度和相(xiàng)對密度與設計值(zhí)是否🌂相符，由工藝(yi)操作人員進行調(diào)整。
情況B:電氣故障(zhang)。
解 決：檢查斷路器(qi)加熱器的整定值(zhí)，檢查電壓，三相電(dian)📞流應平衡，誤差不(bu)大于3%。
情況C:泵啟動(dòng)時出口閥全開，出(chū)口管道内阻力過(guò)小。
解 決：将出口閥(fa)關閉，泵啟動後慢(màn)慢開啟出口閥門(mén)。
渣漿泵常見毛病(bìng)：
（1）泵不轉；
（2）泵流量不(bu)足；
（3）填料處洩露；
（4）泵(beng)振蕩,有噪音；
（5）軸承(chéng)發熱；
（6）軸承壽命短(duǎn)。
渣漿泵毛病處理(li)辦法：
（1）渦殼内固硬(ying)沉積物淤塞，可采(cai)取清除淤塞物辦(bàn)法。
（2）如葉輪或進出(chū)水管路阻塞，可采(cǎi)取清洗葉輪或管(guǎn)路。如葉輪磨損嚴(yan)峻，應采取替換。如(ru)填料口漏氣，應壓(ya)緊填料。運送高度(dù)過高，管内損失阻(zu)力過大，下降✊運送(sòng)高度或減小阻力(li)，針對這些毛病原(yuan)因，煙台鑫🏃♀️海礦山(shān)機械選用先進技(jì)術研發多種渣漿(jiāng)泵，耐磨💘防腐，揚程(cheng)高🥵，流量大等優點(diǎn)，廣泛應用于各種(zhǒng)領域。
（3）如軸與添料(liao)箱不同軸心，主要(yào)原因是加工差錯(cuo)大、裝置不正☂️确。應(ying)留意在裝置後檢(jiǎn)查裝置是否正确(què)。如密封水✨環磨損(sun)嚴🏃🏻峻，需替換新水(shui)環。如密封清水🏃管(guan)阻塞,密封水無法(fa)進入盤根中心造(zao)成盤根磨損快,導(dǎo)緻漏料。應對阻塞(sāi)水管進行疏通,堅(jian)持密封水清潔。
（4）主(zhu)要有以下5點原因(yin)：①介質密度不均勻(yún)。介質密度不均♍勻(yún)造👣成泵剛剛啟動(dong)時會出現振蕩,當(dang)泵正常敞開後,泵(beng)的振蕩會消失,這(zhè)種狀況不需處理(lǐ),隻是在開車前,留(liú)意把介質用高壓(yā)風吹均;②泵的裝置(zhì)不水🏒平。在裝置✨和(hé)運轉過程中應檢(jiǎn)查泵體的水平。③有(you)汽蝕,使泵的葉輪(lún)不平衡。應下降裝(zhuāng)置高度,調小出水(shuǐ)閥門,削減進口阻(zu)力。④吸入管進氣不(bu)均勻。應改善泵的(de)進料狀況，強化進(jìn)氣的均勻穩定㊙️性(xing)。⑤泵軸承遊隙大。軸(zhóu)承遊隙過大會導(dao)緻泵的振蕩大,在(zài)日常設備運轉中(zhong)應随時留意調查(cha)泵的狀況,發現泵(beng)軸和電機軸不同(tong)心或軸💜承損壞要(yao)及時處理。
（5）主要有(yǒu)以下5點原因：①未敞(chang)開冷水或冷卻水(shui)箱阻塞，應敞🔴開⛱️冷(leng)卻⚽水功能或疏通(tōng)冷卻水道。②設備光(guāng)滑欠好。應按說🔱明(ming)書🈚調整光滑🔅油量(liàng)。③光滑油不清潔,油(you)中🐇有雜質。應清洗(xi)軸承,換😍光滑油。④推(tuī)力軸✊承方向不對(duì)。針對進口☀️壓力狀(zhuang)況,調整推力👉軸承(cheng)方向。⑤軸承出氣口(kǒu)阻塞,導緻♋軸承箱(xiāng)體内的熱氣不能(néng)排出，使設備溫度(dù)升高。應對出氣口(kou)進行整理。
（6）主要有(yǒu)以下4點原因：①電機(ji)軸與泵軸不對稱(chēng)或不平行🐪。應調理(li)電機軸或許泵軸(zhóu),假如軸變形或許(xǔ)彎曲就直接替換(huan)軸。②軸承安裝❄️不合(he)理。将軸承和軸重(zhong)裝,或許替換軸承(cheng)⛹🏻♀️。③泵内有沖突或葉(yè)輪失去平衡。應消(xiāo)🧡除沖突或✍️替換新(xīn)葉輪。④光滑欠好。過(guo)量過少有雜質都(dou)會導緻軸承壽命(mìng)短,應将軸承取出(chū)清洗後再使用。
