渣漿泵(bèng)數值模(mo)拟計算(suàn)結果與(yǔ)分析：
選(xuan)擇在相(xiang)同工況(kuàng)下不同(tong)的固體(tǐ)顆粒直(zhí)徑來分(fèn)析💞顆❗粒(lì)濃⁉️度🈲分(fen)布的變(biàn)化，顆粒(li)濃度通(tōng)過數值(zhí)模拟給(gei)🤞出的顆(ke)粒相體(tǐ)積分數(shu)來反映(ying)。分析得(dé)出在不(bú)同的顆(ke)粒直徑(jing)下顆粒(li)的濃度(du)分布是(shì)不同的(de)，數值模(mo)拟的結(jie)果從模(mo)拟結果(guǒ)可知，對(dui)于渣漿(jiang)泵中固(gu)體的濃(nong)👉度分布(bù)，在相同(tong)的葉輪(lun)結構參(cān)數條件(jian)下，不同(tóng)的顆🔞粒(lì)粒徑下(xia)在㊙️葉輪(lún)内濃度(dù)分布是(shì)不同的(de)，但是能(neng)呈🐆現一(yī)定的變(bian)化規💋律(lü)。根據圖(tu)示可以(yǐ)看出具(ju)有以下(xià)幾點特(tè)征：
(1)葉片(pian)頭部及(ji)出口處(chù)且靠近(jin)葉片背(bèi)面處的(de)顆粒體(ti)積✔️分數(shu)一般都(dōu)比較大(da)，即漿體(tǐ)的相對(dui)濃度較(jiao)高，因而(er)可以認(rèn)定這兩(liǎng)處是比(bi)較容易(yì)發生磨(mo)損的地(di)方，這與(yǔ)實際葉(yè)輪🧑🏽🤝🧑🏻磨損(sun)情況是(shì)一緻的(de)。
(2)随着顆(ke)粒直徑(jing)的增大(da)，固體顆(ke)粒越來(lái)越趨向(xiang)于葉片(piàn)㊙️的工✌️作(zuo)面，因而(er)造成葉(ye)片工作(zuò)面上的(de)固體顆(kē)粒的體(tǐ)積分數(shù)增大，由(you)于固🐆體(ti)顆粒的(de)增多，工(gōng)作面發(fa)✌️生磨損(sun)的可能(neng)性也逐(zhu)漸增大(da)。
(3)随着固(gù)體顆粒(li)直徑的(de)增大，固(gù)體顆粒(lì)的最大(da)體積分(fèn)數增大(da)🏒即♊顆粒(lì)濃度增(zeng)大，因而(er)随着顆(ke)粒直徑(jing)的增大(da)‼️，固體📐體(tǐ)積分數(shu)♻️最大處(chù)越容易(yi)發生磨(mo)損。
(4)固體(tǐ)顆粒的(de)最大體(ti)積分數(shù)即顆粒(lì)濃度分(fèn)布與葉(yè)🚶♀️輪的結(jié)構參♍數(shù)有較大(dà)的關系(xi)，尤其與(yǔ)葉片工(gōng)作面的(de)進出口(kǒu)安放🌍角(jiao)、包角、工(gōng)作面型(xíng)線和背(bèi)面型線(xian)相關，在(zai)設計時(shí)，要引起(qi)足夠的(de)注🐇意。
