渣漿泵數值(zhí)模拟計算結果與(yǔ)分析：
選擇在相同(tong)工況下不同的固(gù)體顆粒直徑來分(fèn)析顆粒🐉濃度✔️分布(bu)的變化，顆粒濃度(dù)通過數值模拟給(gěi)出的顆粒相體積(ji)分數來反映。分析(xī)得出在不同的顆(ke)粒直徑下顆粒的(de)濃度分布是不同(tóng)的，數值模拟♻️的結(jié)果從模拟結果可(ke)知，對于渣漿泵中(zhong)固體的濃💯度分布(bu)，在相同的葉輪結(jie)構參數條件下，不(bú)同的顆🏃粒粒徑下(xià)在葉輪内濃度分(fen)布是不同的，但是(shi)能呈現一定的🛀變(biàn)化規律。根據圖示(shi)可以看出具有以(yǐ)下幾點特征：
(1)葉片(pian)頭部及出口處且(qie)靠近葉片背面處(chu)的顆粒體積分數(shu)😍一般都比較大，即(ji)漿體的相對濃度(dù)較高，因而可☎️以認(ren)♍定這兩處是比較(jiào)容易發生磨損的(de)地方，這與實際葉(ye)輪磨損情👈況是一(yī)緻的。
(2)随着顆粒直(zhi)徑的增大，固體顆(ke)粒越來越趨向于(yú)葉片的工作面，因(yin)而造成葉片工作(zuo)面上的固體顆粒(lì)🐆的體積分🤩數增大(da)，由于固體顆粒的(de)增多，工作面發生(shēng)磨損的可能😍性也(ye)逐🈲漸增大。
(3)随着固(gu)體顆粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒的最(zui)大體積分數增大(da)即⭐顆粒濃度增大(da)，因而随着顆粒直(zhi)徑的🤞增大，固體✍️體(tǐ)積分數最大處越(yuè)容易發生磨損。
(4)固(gù)體顆粒的最大體(tǐ)積分數即顆粒濃(nong)度分布與葉輪的(de)結構參數有較大(dà)的關系，尤其與葉(ye)片工作面的進出(chu)口☔安放角、包角、工(gong)作面型線和背面(mian)型線相📐關，在設計(jì)時，要引起足夠的(de)注意。
